Дискуссия по поводу ползущих дефектов

[L_YV]

заточу на гриндере, гденить на 16/16 а потом микроподвод на 19/19

Микроподвод тоже на гриндере делать будешь?

[Emiliokazanova]

Изначально написано L_YV:

Микроподвод тоже на гриндере делать будешь?

нее, в черновую отрежу, сформирую подвод, просто заточные камни жалко тратить на это , а потом на станке заточном переточу этот подвод,потом покажу результат

[Emiliokazanova]

Изначально написано Tenergy:
Скорее всего всё вместе - отвратная термичка с плохой эксплуатацией ножа..

тем не менее, мне нравится как они режут, очень резучая характеристика.

[Emiliokazanova]

Вчера отрезал полностью подвод на этой самуре, и создал подводы до заусенца на 100й ленте, выкрашиваний нету, сегодня ночью если успею засниму подвод, а потом переточу

[Emiliokazanova]

И так, я сформировал РК после обдирки на 100й ленте гриндера.
На протяжении всей заточки не было высыпаний или сколов.
полный угол с предыдущего видео с высыпаниями был почти 40 градусов.
полный угол новой заточки равен 30 местами 32, высыпаний нет, рк тонка (до 5мкм толщ.) Доволен как слон, все прошло гладко.
Рк хорошо заострилась, заусенчик опрятный и малый, его можно посмотреть на видео, которое я заснял после заточки, финиш 1к грит
Видео в инверсии цвета, скорость 0.890 от родной

[oldTor]

Вся история с этим клинком получается прекрасной иллюстрацией того, что бывает если присутствует дефектный слой.

Изначально написано Emiliokazanova:
...
мне больше интересно, чем вызвано подобное явление, баг проката или же термичка, или всё таки адская эксплуатация...

Скорее всего всё в комплексе, ну и ещё стоит приплюсовать к этому комплексу, вероятные косяки при изначальной слесарке клинка и казённой его "заточке" - именно это часто критический фактор, способный даже и прилично оттермиченному клинку много попортить, причём не в десятках и не в сотках, а именно что даже в миллиметрах, если речь про зону РК.

[Emiliokazanova]

Изначально написано oldTor:
а именно что даже в миллиметрах, если речь про зону РК.

от этого даже грустно становится

[tvy61]

у меня есть такой "постоянный" дефект на ноже знакомого, который я ему часто точу. Это пчак из какой то углеродки. Ржавучий, РК держит не плохо, но и до хитачевского угля нему далеко..
Так у него в одном месте всегда скол, причем такой ровненький П-образный, нож точился уже раз 8 минимум, а скол так и не уходит..

[Emiliokazanova]

Изначально написано tvy61:
у меня есть такой "постоянный" дефект на ноже знакомого, который я ему часто точу. Это пчак из какой то углеродки. Ржавучий, РК держит не плохо, но и до хитачевского угля нему далеко..
Так у него в одном месте всегда скол, причем такой ровненький П-образный, нож точился уже раз 8 минимум, а скол так и не уходит..

на чем точили? Если обычная заточка, там не сносится так много с старого подвода, у меня порой 1.5 по ширине подвода приходится сносить на станке, чтобы убрать эту гадость. Микротрещины,сводят с ума, я считаю это самая сложная реставрация, сложнее чем восстановить отломанный на 5 см острие, потому что мы не знаем когда трещины уйдут.

[tvy61]

да, верно заточка обычная, точит он часто, поэтому там совсем немного работы и соответственно метала стачивается, просто 600 и 1000 камень КК
Я предлагал ему снести мяса на ленте, что бы дефект ушел, но у него ножей много и он им курицу кромсает, поэтому говорит ему пофигу этот скол..
Просто интересный такой дефект, который не становится меньше ))

[tvy61]

Сегодня точил охотника от Бирюкова, железка белеровская К340. Клин весь в питтинге, точки и приличного размера кляксы, пара сколов на РК, ну думаю щас будет работы на весь вечер. Однако я его продрал алмазом Coarse, сколы ушли махом. Далее камнями 220,400,600,1000. Времени ушло с час с перекуром на кофе. Точил на 38? полных, без повышения углов при смене зерна. Потом после 1000-го прошелся на 40? стеклом с пастой 1 мкм. Результат впечатлил, салфетку режет, волосок на весу запросто, но даже не в этом дело, при заявленных 63 единицах, сталь точилась легко и просто, практически не оставляя на камнях шлама.
Перед ним точил нож с Elmax, то же шикарно точился и результат отличный, но камни чистить после пришлось. Шламу набилось будь здоров.
В общем с К340 имел дело давно и работал тогда Веневкими брусками, не помню что бы мне эта железка чем то понравилась, а тут прямо впечатлился..

[Urchini]

Ну, вообще, это оффтоп, но на чём точили, профиль? Или стационарные камни? ДУмаю, судя по корс алмазам, что профиль или что-то близкое.
Стеклянные бланки с пастами в таком формате нормально идут?

[tvy61]

Стеклянные бланки с пастами в таком формате нормально идут?

эту пару точил на точилке. стеклянные бланки в этом формате нравятся.
Очень точно можно сделать микрофаску на заданный угол, да и давление легко контролировать
вообще то офтоп верно, просто я не в ту тему предыдущее сообщение написал
Сорри

[Urchini]

Спасибо. Закругляем офф-топ.

[Emiliokazanova]

Изначально написано Emiliokazanova:

Спустя 2 года, лучше поздно чем никогда, то что на видео, рисунок из мелких трещин это водородное охрупчивание стали.(т.е, коррозионные процессы) Скорее всего китайцы запороли сталь во время термички, такие бывает при нарушении ТО. Хозяин наврятли бы смог так убить нож, если не держал нож в хлоре.

кстати этот нож вернулся через 6-7 месяцев и было тоже самое на рк. подрезка не помогла, похорошему надо отрезать см, делать регринд и надеятся на лучшее, но овчинка выделки не стоит

[Emiliokazanova]

Сегодня встретился с такой ситуацией
Клинок ~64HRC 110v, вместо подводов плоскость в 0.3, плоскость получила удар по стальному стержню, при внешнем осмотре видно небольшой замин. После осмотра через чинайскоп ~х50 с одной стороны плоскости, видимо куда пришелся удар видно ярковыраженную пластическую деформацию и с небольшим сколом, незначительного размера, который лежит на ребре проскости. При детальном осмотре увидел полосу под замином, её можно очень легко пропустить, я считаю это трещина, толщиной 50-70 микрон (на глаз) плоскость одной видно с одной стороны а с другой стороны под другой, но видно очерченный закономерный силуэт трещины. Местами как мне кажется линия трещины доходит до размера самой деформации в глубину лезвия, т.е в два раза больше визуального дефекта, от этого могу предположить, что при формировании рк я сточу дефектный слой или же, сформирую её и весь этот участок может посыпаться или же в процессе коррозии или же периодических нагрузок которые будут её расширять она так же посыпется, так как виднеются признаки магистральной трещины.
По этому, рекомендую при обнаружении подобной ситуации, лучше сделать ТБ чуть ниже линии трещины.