Лучший обдирочный камень

Модератор: тень

psnsergey
Подпрапорщик
Подпрапорщик
Сообщения: 1005
Зарегистрирован: 20 авг 2006, 14:10

Сообщение psnsergey » .

Изначально написано K_V_E:
От оно как. Стекло с арамидным волокном (наиболее известный представитель - кевлар), не перепутали? как бы по заявлениям маркетологов в 15 раз прочнее стали. Вот только есть такое явление "усы" и их прочность в 150-200 раз прочнее металла или сплава из которого они изготовлены (не надо сравнивать несравнимое).
В отношении давления очень интересно, Вы явно открыли новый физический закон, когда 10 точек приложения силы давят слабее чем 100 точек, и при этом сумма сил 10 точек и 100 точек получается равной.
Попробуем определить:
Исходя из того что сила прижима одинаковая, пусть будет 10 кг.
Воздействие абразива на объект точечное(это допущение).
Получаем:
10 кг /10 точек=1 кг/точку
10 кг /100 точек=0,1 кг/точку
Исходя из Вашего высказывания 1 кг/точку (меньше) 0.1 кг/точку, Это КАК?
Должно быть: 1 кг/точку (больше) 0.1 кг/точку.
Последнее. Если приложена разрушающая сила, это означает, то что круг, брусок - РАЗРУШЕН.
1. Не перепутал, почитайте рекламу стеклопластиковой арматуры для бетона - ту же прочность обеспечивает чуть ли не вдвое более тонкий прут, чем у железобетона (правда, они часто умалчивают про модуль упругости стекла 70 ГПа против 210 у стали и к чему это приводит в выражении прогибов конструкций - там оборжаться можно, из-за чего стеклопластик так и не получил особого распространения в конструкциях...). Сравниваю я именно сравнимое, даже если не брать монокристаллы, а поликристаллы или стекла, Вы везде обнаружите эту же закономерность. В частности, связано это с распространением трещин. Реально, делаем из одной и той же стали по одной и той же технологии стержни диаметрами 1 см и 5 см и получаем выдерживаемые усилия на разрыв, отличающиеся заметно менее чем в 25 раз.
2. Никакого закона я не открыл, читайте внимательно, давление это сила/площадь. Мне что, школьный учебник пересказать?
3. Если приложена к бруску - то да, разрушен. Если к зерну - то разрушено оно. Как, думаете, абразивы самообновляются?
K_V_E
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 1754
Зарегистрирован: 21 мар 2012, 21:56

Сообщение K_V_E » .

Изначально написано psnsergey:
1. Не перепутал, почитайте рекламу стеклопластиковой арматуры для бетона - ту же прочность обеспечивает чуть ли не вдвое более тонкий прут, чем у железобетона (правда, они часто умалчивают про модуль упругости стекла 70 ГПа против 210 у стали и к чему это приводит в выражении прогибов конструкций - там оборжаться можно, из-за чего стеклопластик так и не получил особого распространения в конструкциях...). Сравниваю я именно сравнимое, даже если не брать монокристаллы, а поликристаллы или стекла, Вы везде обнаружите эту же закономерность. В частности, связано это с распространением трещин. Реально, делаем из одной и той же стали по одной и той же технологии стержни диаметрами 1 см и 5 см и получаем выдерживаемые усилия на разрыв, отличающиеся заметно менее чем в 25 раз.
2. Никакого закона я не открыл, читайте внимательно, давление это сила/площадь. Мне что, школьный учебник пересказать?
3. Если приложена к бруску - то да, разрушен. Если к зерну - то разрушено оно. Как, думаете, абразивы самообновляются?

1. Ключевое слово Реклама. Не вникал в суть вопроса, а вот то что коэффициенты линейного расширения близки, у стеклоарматуры и бетона различаются меньше, чем у стали и бетона, что естественно положительно сказывается на прочности конструкций, особенно в длительной эксплуатации + коррозионная стойкость. В суть данного вопроса не вникал, по этому могу ошибаться.
Сравнивать Большой и микро объект некорректно, свойства на макро и микроуровне могут очень сильно различаться. Например стекло в массиве не растворяется и практически не гнется, напротив стекловолокно вполне себе растворимо и обладает очень хорошей гибкостью, опять же могу ошибаться.
2. Давление действующее на ЗЕРНА Мелкозернистого бруска меньше, чем на ЗЕРНА  Крупнозернистого при одинаковой СИЛЕ и прочих равных факторах.
 Вы Утверждаете обратное:
Изначально написано psnsergey:
 Так что наоборот, чем больше зерно, тем давление ниже.

3. Самозаточка абразива достаточно сложный процесс, в котором учавствуют абразив связка и обрабатываемая поверхность. В процессе работы абразив затупляется об обрабатываемую поверхность, в результате происходит скалывание ЧАСТИ зерен абразива, а так же выламывание ЧАСТИ зерен из связки в результате в работу вступают новые грани зерна или новые зерна абразива.
При превышении критического давления разрушаются все зерна или связка, что приводит к появлению царапин или выработок, а так же может привести к разрушению абразивного инструмента. Таким способом правят круги специальной шарошкой (не алмазным карандашом).
В самом лучшем случае абразивный инструмент переходит в другой режим работы, возможно как более мелкозернистый, как вариант с выделением большого количества суспензии и повышенным износом.
С Уважением, Владимир.
psnsergey
Подпрапорщик
Подпрапорщик
Сообщения: 1005
Зарегистрирован: 20 авг 2006, 14:10

Сообщение psnsergey » .

Изначально написано K_V_E:
Сравнивать Большой и микро объект некорректно, свойства на макро и микроуровне могут очень сильно различаться. Например стекло в массиве не растворяется и практически не гнется, напротив стекловолокно вполне себе растворимо и обладает очень хорошей гибкостью, опять же могу ошибаться.
2. Давление действующее на ЗЕРНА Мелкозернистого бруска меньше, чем на ЗЕРНА Крупнозернистого при одинаковой СИЛЕ и прочих равных факторах.
Вы Утверждаете обратное: "Так что наоборот, чем больше зерно, тем давление ниже."
3. Самозаточка абразива достаточно сложный процесс, в котором учавствуют абразив связка и обрабатываемая поверхность. В процессе работы абразив затупляется об обрабатываемую поверхность, в результате происходит скалывание ЧАСТИ зерен абразива, а так же выламывание ЧАСТИ зерен из связки в результате в работу вступают новые грани зерна или новые зерна абразива.
При превышении критического давления разрушаются все зерна или связка, что приводит к появлению царапин или выработок, а так же может привести к разрушению абразивного инструмента. Таким способом правят круги специальной шарошкой (не алмазным карандашом).
В самом лучшем случае абразивный инструмент переходит в другой режим работы, возможно как более мелкозернистый, как вариант с выделением большого количества суспензии и повышенным износом.

1. Скорость растворения такого же стекла в волокне практически та же, что в массиве, просто из-за толщины оно сильнее сказывается + составы разные. Например, в нормальном элементе Вестона специально добавляют в электролит серную кислоту, чтобы стекло меньше растворялось, иначе напряжение "плывёт". Нет от макро- к микромиру "фазового перехода", есть непрерывная шкала изменения свойств, в частности, прочности, от размеров.
2. А-а, мы просто не поняли друг друга. Я под давлением имел в виду ДАВЛЕНИЕ в самой точке контакта зерно-металл, а не УСИЛИЕ на зерно, как Вы. В общем, это факт: удельная прочность крупного зерна меньше. Но с другой стороны, при глубоком вспахивании крупным зерном и прочность металла меньше. В целом согласен. Однако в промышленности применяют шлифовальные материалы до 5 мм (F4) и не жужжат. Сложно представить себе слом всех зерен бруска в контакте с металлом сразу. Это только если остриём ковырять.
K_V_E
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 1754
Зарегистрирован: 21 мар 2012, 21:56

Сообщение K_V_E » .

Изначально написано psnsergey:

Нет от макро- к микромиру "фазового перехода", есть непрерывная шкала изменения свойств, в частности, прочности, от размеров.

Ссылку на источник пл.
С Уважением, Владимир.
psnsergey
Подпрапорщик
Подпрапорщик
Сообщения: 1005
Зарегистрирован: 20 авг 2006, 14:10

Сообщение psnsergey » .

Какой источник??? Вы в самом деле считаете, что, например, до 2,8215 мкм стекло проявляет "микро-свойства", а после - "макро-свойства"?.. Нет же.
Например, Гордона "Конструкции, или почему не ломаются вещи" читали? Очень полезное чтение, кстати.
K_V_E
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 1754
Зарегистрирован: 21 мар 2012, 21:56

Сообщение K_V_E » .

Сказали А, будьте добры сказать Б.
Вы упомянули "непрерывная шкала изменения свойств" будьте добры дать ссылку.
Или это опять мысли в слух.
П.С. Книгу посмотрю.
С Уважением, Владимир.
psnsergey
Подпрапорщик
Подпрапорщик
Сообщения: 1005
Зарегистрирован: 20 авг 2006, 14:10

Сообщение psnsergey » .

Ну какая ссылка может быть на то, что вода мокрая? Ведь все проходили, например, что длина волны де Бройля есть и у слона.
Sergej_K
Прапорщик
Прапорщик
Сообщения: 2222
Зарегистрирован: 27 июн 2013, 20:08

Сообщение Sergej_K » .


Вообще супер +100500
psnsergey писал(а): 1. Не перепутал, почитайте рекламу стеклопластиковой арматуры для бетона
psnsergey писал(а): Ну какая ссылка может быть на то, что вода мокрая?
Какая нибудь из рекламы может быть,например,стирального порошка.
Пойдет для подтверждения вашей позиции в теме про лучший обдирочный камень ?
https://www.youtube.com/watch?v=KK9rEs9EDzI

K_V_E
Зауряд-прапорщик
Зауряд-прапорщик
Сообщения: 1754
Зарегистрирован: 21 мар 2012, 21:56

Сообщение K_V_E » .

Изначально написано psnsergey:
Ну какая ссылка может быть на то, что вода мокрая? Ведь все проходили, например, что длина волны де Бройля есть и у слона.

Все ясно, :).
psnsergey
Подпрапорщик
Подпрапорщик
Сообщения: 1005
Зарегистрирован: 20 авг 2006, 14:10

Сообщение psnsergey » .

http://combitec.ru/wp-content/...hlifovanie1.pdf
"С увеличением зернистости, уменьшается объем режущих кромок. Это, в свою очередь, ведет к большей толщине фрагментов снимаемого материала, и снижению качества поверхности, т.е. большей шероховатости. Потенциальный же коэффициент шлифования, наоборот, растет. По этой причине, грубое зерно используется для чернового шлифования."
Коэффициент шлифования это и есть отношение снятого объема металла к объему абразива.
Ответить

Вернуться в «Заточка режущего инструмента»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость