Тибет писал(а):
Вы упускаете один момент, что все эти "конструкции нового оружия" имеют один очень существенный недостаток. Они не годятся для крупносерийного производства. Их удел, в лучшем случае, сотня штук в год.
С чего бы это вы так решили? А примеры можно?
Тибет писал(а):
И "лобовой подход", может быть, как и продиктован ограничениями крупносерийного производства.
Я бы тоже так хотел, да оно не так. Пример: крепление откидного-сдвижного приклада АК-12 который на трубчатом основании. Поскольку плечевой упор приклада сдвигается, то при его складывании возникла неопределенность его положения относительно ствольной коробки. Такая ситуация привела к тому что конструктору (-рам) пришлось отказаться от защелки приклада в виде зацепа за его затыльник как у АК74М. Что они делают? Фиксируют приклад за обвязку его узла вращения! Но что бы обеспечить захождение защелки за приклад в этом месте (соединение разъемное) да при условии имеющихся в этом месте крайне небольших линейных перемещений деталей приклада, защелки и коробки автомата (потому что детали защелки размещены близко к оси его вращения) пришлось прибегнуть к очень точному сопряжению деталей. И с обязательным условием что в указанном соединении должен быть зазор, иначе защелка приклада не станет на место. В итоге: при наличии даже небольшого, минимального, но необходимого гарантированного зазора в месте размещения защелки приклада у оси его вращения, возникает его угловая качка, которая у затыльника плечевого упора имеет о-го-го какой размах, который уже стал фирменным свойством АК-12. Уменьшить этот размах можно путем уменьшения зазора между защелкой и прикладом,. Который уменьшать до предела нельзя, поскольку тогда защелка перестанет замыкаться. А если и пойти по этому пути, то нужно будет как то обеспечивать выдержку точности соблюдения размеров сопрягающихся деталей защелки и приклада до второго знака после запятой. Это в крупной-то серии... А уж какое усилие будет испытывать соединение защелки приклада при его сложенном положении в случае приложения усилия к прикладу в направлении его раскладывания (надеюсь понятно какое в этом месте соотношение плеч рычагов)... ну просто огромное, и рано или поздно сомнет поверхности деталей и расшатает соединение - болтанка приклада вырастет еще больше. В текущем виде конструктивное оформление защелки приклада удовлетворительного с эксплуатационной точки зрения решения не имеет, но именно оно было реализовано. При том что с самого начала можно было понять тупиковость предложенного варианта решения.
Вот что такое в данном случае "лобовой подход" в конструкторской работе и его последствия.
Нужно было решать проблему поиска конструкции защелки приклада в другом месте и другим способом, и да - это на самом деле не простая конструкторская и технологическая задача. Но решаемая. Она требовала от конструктора "ломать голову" над ее решением, а оно там (да и в других местах оружпрома) сейчас не модно.