Напыление свмпэ (uhmwpe) на корпуса, тема движется
В планах делать ОКР по напыляемому термопластичному СВМПЭ в Q2/Q3 2018.
Напыление газопламенным методом, пропан. На полиэфирный стеклопастик, эпоксидный, сталь, алюминий, бетон.
Что дает применение нашего материала:
- нет нужды в биоцидных антиобрастающх красках, неполярный, не пористый пластик. Высочайшая био и химическая стойкость.
- физическая защита корпуса от механических повреждений (в т.ч. абразивный износ).
- Стойкость на удар, превосходящая стальные и алюминиевые судостроительные сплавы.
- 0% водопоглощение, защита стеклопластика от "осмоса" и напитывания водой.
-удельная плотность 0,94-97 грамм/см3
- сертификация под питьевую воду по умолчанию
- Кф трения чуть хуже, чем у фторопластов. Если будет экономический смысл и востребованность, можем делать компаунд СВМПЭ + Фторопласт
- если будет потребность, сделаем и фрикционный материал, с повышенным трением (палубы, трапы и т.п.)
-защита от УФ, в теории до 50 лет, полагаем, что 15-20 лет простоит без изменения цвета.
- бесшовное перенапыление по поврежденным участкам, без необходимости сдирать предыдущие слои СВМПЭ. Особой разницы, наносить сразу на гелькоут или на шпаклевку нет. Кроме судовых корпусных красок.
- не требует нанесения грунтовок на субстрат для увеличения адгезии.
- без шагрени
- глянцевое покрытие.
Примеры происходящих процессов и температуры
Порошок начнем производить во 2 квартале, далее напыление образцов и испытания в климатической камере на солевой туман 2,000 часов + испытания по адгезии сделаем в своей лаборатории.
По результатам ожидаем запуск мировой франшизы.
Головной дистрибьютор в РФ будет поставлять оборудование + порошки + учебный центр. Люди с огромным опытом по напылению всего и вся и на всё.
Стоимость оборудования с бункером на 10 литров порошка, заявленная на сегодня - 10,000 долл США. Есть более производительные установки для промышленного применения + идут испытания газопламенного "аэрографа" для мелких работ (ковка, мелкие стальные детали и т.п.)
Небольшой компрессор + газ в баллонах по месту базирования франчайзи.
расход - 1 кг порошка на 4 м2 при толщине 250 микрон, предполагаемая цена по себестоимости покрытия, ~300 руб/1 м2 + отдельно сама работа (индивидуальные расценки по подготовке субстрата).
Окраска по РАЛ методом добавления суперконцентрата красителя в исходный, молочно-белый СВМПЭ.
Напыление газопламенным методом, пропан. На полиэфирный стеклопастик, эпоксидный, сталь, алюминий, бетон.
Что дает применение нашего материала:
- нет нужды в биоцидных антиобрастающх красках, неполярный, не пористый пластик. Высочайшая био и химическая стойкость.
- физическая защита корпуса от механических повреждений (в т.ч. абразивный износ).
- Стойкость на удар, превосходящая стальные и алюминиевые судостроительные сплавы.
- 0% водопоглощение, защита стеклопластика от "осмоса" и напитывания водой.
-удельная плотность 0,94-97 грамм/см3
- сертификация под питьевую воду по умолчанию
- Кф трения чуть хуже, чем у фторопластов. Если будет экономический смысл и востребованность, можем делать компаунд СВМПЭ + Фторопласт
- если будет потребность, сделаем и фрикционный материал, с повышенным трением (палубы, трапы и т.п.)
-защита от УФ, в теории до 50 лет, полагаем, что 15-20 лет простоит без изменения цвета.
- бесшовное перенапыление по поврежденным участкам, без необходимости сдирать предыдущие слои СВМПЭ. Особой разницы, наносить сразу на гелькоут или на шпаклевку нет. Кроме судовых корпусных красок.
- не требует нанесения грунтовок на субстрат для увеличения адгезии.
- без шагрени
- глянцевое покрытие.
Примеры происходящих процессов и температуры
Порошок начнем производить во 2 квартале, далее напыление образцов и испытания в климатической камере на солевой туман 2,000 часов + испытания по адгезии сделаем в своей лаборатории.
По результатам ожидаем запуск мировой франшизы.
Головной дистрибьютор в РФ будет поставлять оборудование + порошки + учебный центр. Люди с огромным опытом по напылению всего и вся и на всё.
Стоимость оборудования с бункером на 10 литров порошка, заявленная на сегодня - 10,000 долл США. Есть более производительные установки для промышленного применения + идут испытания газопламенного "аэрографа" для мелких работ (ковка, мелкие стальные детали и т.п.)
Небольшой компрессор + газ в баллонах по месту базирования франчайзи.
расход - 1 кг порошка на 4 м2 при толщине 250 микрон, предполагаемая цена по себестоимости покрытия, ~300 руб/1 м2 + отдельно сама работа (индивидуальные расценки по подготовке субстрата).
Окраска по РАЛ методом добавления суперконцентрата красителя в исходный, молочно-белый СВМПЭ.
ЧАВО
- А где я этот СВМПЭ в быту мог видеть?
- В армии - бронежителы последнего поколения, в быту - "полимерные катки" для катания на коньках.
- А где я этот СВМПЭ в быту мог видеть?
- В армии - бронежителы последнего поколения, в быту - "полимерные катки" для катания на коньках.
Изначально написано APavel:
Ну и как?
норм. Мельницу апгрейдим, жидкого азота улетает много. Думал уже в августе дуть пробы начнем, но это было через чур оптимистично ))
А посмотреть на фотки корпуса судна какого уже с покрытием когда можно будет?
Изначально написано APavel:
А посмотреть на фотки корпуса судна какого уже с покрытием когда можно будет?
Этапы
1) Получение базового термопластичного СВМПЭ в гранулах
2) Настройка помола нужной тонины
=== вы находитесь здесь ===
3) напыление базового СВМПЭ, проверка физмехов, адгезии, настройки/доработка оборудования.
- сразу можно в промышленность, технические защитные покрытия
4) Синтез койчего + растворенный в порошке СВМПЭ.
- тестирование на обрастание
- тестирование на наличие/отсутствие эффекта несмачиваемости корпуса, и есть ли с этого заметный приход (спорт)
По результатам, вносятся поправки, что смогли а что не смогли.
Пока суть да дело, сделали супер стойкий к абразиву ПНД. Рекордсмен. В применениях для горно/шахтного/мука и прочее, место точно найдется. Резины, полиуретаны, бронестали и даже СВМПЭ - все отдыхают по стойкости.
и никаких добавок синтезировать не надо. Хочешь, напыляй, хочешь, лей на ТПА детали, хочешь экструдируй трубы, профиль, каландрируй листы, прессуй, ротамолдинг. На стандартном оборудовании.
Это большой плюс вообще к теме напыления, как такового.
и никаких добавок синтезировать не надо. Хочешь, напыляй, хочешь, лей на ТПА детали, хочешь экструдируй трубы, профиль, каландрируй листы, прессуй, ротамолдинг. На стандартном оборудовании.
Это большой плюс вообще к теме напыления, как такового.
Добрый день!
Интересует напыление СВМПЭ на металл
и износостойкий ПНД если возможно оставьте
телефон для связи.
С уважением Александр
+79036529011
Интересует напыление СВМПЭ на металл
и износостойкий ПНД если возможно оставьте
телефон для связи.
С уважением Александр
+79036529011
Эта фраза подразумевает свойство покрытия как такового или предполагается именно его функциональное назначение? То есть простым языком- покрытие не будет скалываться,повреждаться если по нему долбануть якорем и тп, или подразумевается что покрытие присутствующее снаружи корпуса позволит безболезненно налетать на камни и топляки?Mower_man писал(а): Стойкость на удар, превосходящая стальные и алюминиевые судостроительные сплавы
Изначально написано gammer:
Эта фраза подразумевает свойство покрытия как такового или предполагается именно его функциональное назначение? То есть простым языком- покрытие не будет скалываться,повреждаться если по нему долбануть якорем и тп, или подразумевается что покрытие присутствующее снаружи корпуса позволит безболезненно налетать на камни и топляки?
понимаете правильно... ударопрочность у БОЛЬШИНСТВА полимеров очень и очень небольшая... на порядок меньше.
Если корпус получит сверх-удар, он промнется, аесли стеклопластик - стекло может всмятку порваться, но покрытие будет порвать очень трудно. Чем толще, тем стойкость выше.
Вопросы адгезии к субстратам решили на рекордном уровне, вопросы супер-низкого трения тоже на рекордном и есть куда улучшить...
Все материалы для покрытия отработаны в промышленном масштабе. Осталось "собрать" все до кучи.
Якорные цепи прикольно будет обработать (полностью покрыть не удастся) посмотреть на процессы скорости отслаивания на границе голая сталь/покрытие.
Где то 15 февраля начинаем НИОКР по напылению разных прототипов и отработки конечной формулы. Неделя будет в прямом смысле жаркой. Видосов будет.
Изначально написано gammer:
Без обид, но
Без актов инструментально подтвержденных испытаний хотя бы по общепринятым методикам, вся эта тема и написанное в ней отдает Сколковщиной. Где декларируется прорыв, создается ажиотаж а на поверку оказывается что это не работает или что это удачный забугорный опенсорсный проект двухлетней давности...
И я почему то уверен, что если бы вы свершили в действительности хотя бы половину преподносимого, то вы бы не здесь посты строчили, где народ ходит по лужам на презиках, а уже околачивали бы порог минобороны и точно бы знали как попасть на личный прием к Королеву Владимиру Ивановичу.
"околачивали пороги... личный прием..." - тошнотный словарик, Фуууу...
Уверен он... Бгг ))
Без обид, но
И я почему то уверен, что если бы вы свершили в действительности хотя бы половину преподносимого, то вы бы не здесь посты строчили, где народ ходит по лужам на презиках, а уже околачивали бы порог минобороны и точно бы знали как попасть на личный прием к Королеву Владимиру Ивановичу.
Mower_man писал(а): По результатам ожидаем запуск мировой франшизы.
Головной дистрибьютор в РФ будет поставлять оборудование + порошки + учебный центр. Люди с огромным опытом по напылению всего и вся и на всё.
Mower_man писал(а): Пока суть да дело, сделали супер стойкий к абразиву ПНД. Рекордсмен. В применениях для горно/шахтного/мука и прочее, место точно найдется. Резины, полиуретаны, бронестали и даже СВМПЭ - все отдыхают по стойкости.
Mower_man писал(а): и никаких добавок синтезировать не надо. Хочешь, напыляй, хочешь, лей на ТПА детали, хочешь экструдируй трубы, профиль, каландрируй листы, прессуй, ротамолдинг. На стандартном оборудовании.
Без актов инструментально подтвержденных испытаний хотя бы по общепринятым методикам, вся эта тема и написанное в ней отдает Сколковщиной. Где декларируется прорыв, создается ажиотаж а на поверку оказывается что это не работает или что это удачный забугорный опенсорсный проект двухлетней давности...Mower_man писал(а): Вопросы адгезии к субстратам решили на рекордном уровне, вопросы супер-низкого трения тоже на рекордном и есть куда улучшить...
Все материалы для покрытия отработаны в промышленном масштабе. Осталось "собрать" все до кучи.
Якорные цепи прикольно будет обработать (полностью покрыть не удастся) посмотреть на процессы скорости отслаивания на границе голая сталь/покрытие.
Где то 15 февраля начинаем НИОКР по напылению разных прототипов и отработки конечной формулы. Неделя будет в прямом смысле жаркой. Видосов будет.
И я почему то уверен, что если бы вы свершили в действительности хотя бы половину преподносимого, то вы бы не здесь посты строчили, где народ ходит по лужам на презиках, а уже околачивали бы порог минобороны и точно бы знали как попасть на личный прием к Королеву Владимиру Ивановичу.
На конец Марта все должно сойтись в одной точке, порошки, оборудование и спец по напылению. Будем учиться напылению. Парни сделали новую горелку, где пятно напыления можно сузить до пятикопеечной монеты для тонких мест.
+ попутно для ротомолдинга сделали не разрушающийся ПНД. Испытания на удар по Изоду, с двумя встречными надрезами - не ломаеццо. Всякие там каное и шлюпки - вечные, и держат + 200 градусов.
ФОрмулу "скользоты" протестировали на живых людях... )) катетеры теперь по нашей технологии будут делать (для мочевого пузыря). При контакте с водой, ПВХ трубка становится скользкое как мыло и не смывается (навечно сидит) и является первой стадией антифоулингового покрытия.
Будем тестировать на парусниках мелкого класса, посмотрим на эффекты, что дают. Будет много видео.
+ попутно для ротомолдинга сделали не разрушающийся ПНД. Испытания на удар по Изоду, с двумя встречными надрезами - не ломаеццо. Всякие там каное и шлюпки - вечные, и держат + 200 градусов.
ФОрмулу "скользоты" протестировали на живых людях... )) катетеры теперь по нашей технологии будут делать (для мочевого пузыря). При контакте с водой, ПВХ трубка становится скользкое как мыло и не смывается (навечно сидит) и является первой стадией антифоулингового покрытия.
Будем тестировать на парусниках мелкого класса, посмотрим на эффекты, что дают. Будет много видео.
Изначально написано Филипок:
здорово!
Адгезия к алюминию, не вопрос
ога
Ночной бонус
-
- Сообщения: 1
- Зарегистрирован: 14 окт 2019, 15:52
- Страна: Российская Федерация
Как с вами связаться?
Добрый день! Оборудование по напылению любых термопластичных порошков с фракцией от 100 и до 250 микрон произвожу сам и не по такой сумашедшей цене какая присутствует на рынке. Первые пробы напылить порошок СВМПЭ были сделаны года 4 тому назад. Сейчас есть и порошок СВМПЭ и термопластичные краски для пробы можно создать смеси для пробы. Вопрос заключается в одном, кто это будет покупать. На Украине могу сказать в этом вопросе стоит полный штиль. Летом начну делать оборудование которое позволит покрывать термопластами внутренние поверхности труб, например для защиты изнутри сварных швов. Может это сдвинет тему в коммерческую направленность.
👍👌
Изначально написано vol.andr:
Добрый день! Оборудование по напылению любых термопластичных порошков с фракцией от 100 и до 250 микрон произвожу сам и не по такой сумашедшей цене какая присутствует на рынке. Первые пробы напылить порошок СВМПЭ были сделаны года 4 тому назад. Сейчас есть и порошок СВМПЭ и термопластичные краски для пробы можно создать смеси для пробы. Вопрос заключается в одном, кто это будет покупать. На Украине могу сказать в этом вопросе стоит полный штиль. Летом начну делать оборудование которое позволит покрывать термопластами внутренние поверхности труб, например для защиты изнутри сварных швов. Может это сдвинет тему в коммерческую направленность.
-
- Зауряд-прапорщик
- Сообщения: 1594
- Зарегистрирован: 16 мар 2008, 21:35
Изначально написано vol.andr:
Добрый день! Оборудование по напылению любых термопластичных порошков с фракцией от 100 и до 250 микрон произвожу сам и не по такой сумашедшей цене какая присутствует на рынке. Первые пробы напылить порошок СВМПЭ были сделаны года 4 тому назад. Сейчас есть и порошок СВМПЭ и термопластичные краски для пробы можно создать смеси для пробы. Вопрос заключается в одном, кто это будет покупать. На Украине могу сказать в этом вопросе стоит полный штиль. Летом начну делать оборудование которое позволит покрывать термопластами внутренние поверхности труб, например для защиты изнутри сварных швов. Может это сдвинет тему в коммерческую направленность.
Емкостное оборудование очень нуждается в подобных технологиях. Сейчас для защиты от коррозии применяется много разных составов, но возможность нанесения внутренних покрытий "по месту" очень много где может потребоваться. Вопрос в температурной и химической стойкости напыляемых материалов. В нефтяной промышленности целая проблема со стойкостью металлов к слабым растворам минеральных и органических кислот. Пластиковые трубы не обладают требуемой механической прочностью, которая ещё и падает при отрицательных температурах окружающей среды, а обогревать их паром нельзя. Футеровочные полимерные покрытия очень часто недостаточно стойкие или агдезия к металлам недостаточна (отваливаются при длительной эксплуатации). По оборудованию и трубопроводам есть огромная ниша не занятая местными производителями и слишком дорогая для применения иностранных технологий.
На всю страну у нас штук пять наверное контор, которые оборудованием для нефтянки занимаются - это в части перекачивающих насосов. Плюс движки-генераторы - это уже авиаторы-вертолетчики, как правило - ОДК.
Теоретически, если есть личные з накомства, можно через КБ протащить НИОКР.
Но в реальности это сделать практическпрактически невозможно.
ИМХО
Так-то, выставки, краудыаундинговые платформы, маркетинг, так его разтак.
Бизнес-план и экономическая модель проекта.
Тоже ИМХО
Теоретически, если есть личные з накомства, можно через КБ протащить НИОКР.
Но в реальности это сделать практическпрактически невозможно.
ИМХО
Так-то, выставки, краудыаундинговые платформы, маркетинг, так его разтак.
Бизнес-план и экономическая модель проекта.
Тоже ИМХО
Не совсем в тему-а как это покрытие на порезо-уколо стойкость?
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 3 гостя