Пулелейка для пули "Шатун" (под парадокс)
Модератор: PRINCIP
Любителям лить пули правильно.
Идея этой пулелейки - Виктора Ивановича Шашкова. Плюс некоторые мои доработки.
Пока что выкладываю вариант для 20 калибра.
Пуля льется, в хорошем смысле слова, через зад. Потому что перед - это важное место и негоже там всяким литникам располагаться.
Сборочный чертеж несколько неправильный, поскольку кое-какие детали изменены, а 4 и 7 объединены вместе.
Идея этой пулелейки - Виктора Ивановича Шашкова. Плюс некоторые мои доработки.
Пока что выкладываю вариант для 20 калибра.
Пуля льется, в хорошем смысле слова, через зад. Потому что перед - это важное место и негоже там всяким литникам располагаться.
Сборочный чертеж несколько неправильный, поскольку кое-какие детали изменены, а 4 и 7 объединены вместе.
Чертежи в формате PDF https://yadi.sk/d/STHnIcFW3MBbpa
Я сам изготовил все детали из алюминия, поскольку мои станки со сталью дружат исключительно плохо.
Виктор Иванович советует, что для получения долговечной пулелейки детали нужно изготавливать из стали.
Для испытания лейки был использован сплав Розе (температура плавления +94 С)
Разогревался феном прямо в черпаке. Температура была "с запасом", чтобы успело пролиться все и не застыть т.к. алюминиевая лейка весьма теплоемкая.
Сплав Розе - хрупкий. Там 50% - это висмут. Вот он хрупкость и дает.
По этой причине многие из 30 пробных отлитых пуль - треснули при обрезании литника. Но со свинцом такого не будет т.к. он пластичный.
Виктор Иванович советует, что для получения долговечной пулелейки детали нужно изготавливать из стали.
Для испытания лейки был использован сплав Розе (температура плавления +94 С)
Разогревался феном прямо в черпаке. Температура была "с запасом", чтобы успело пролиться все и не застыть т.к. алюминиевая лейка весьма теплоемкая.
Сплав Розе - хрупкий. Там 50% - это висмут. Вот он хрупкость и дает.
По этой причине многие из 30 пробных отлитых пуль - треснули при обрезании литника. Но со свинцом такого не будет т.к. он пластичный.
Деталь 4 в изготовлении представляет собой настоящий экзамен для токаря.
К сожалению так и не удалось до конца подрезать материал в основании воронки для снижения теплоотвода.
А фрезеровщику тут легкая прогулка
К сожалению так и не удалось до конца подрезать материал в основании воронки для снижения теплоотвода.
А фрезеровщику тут легкая прогулка
Красота....кто понимает!
После некоторых раздумий и работы над чертежами родилось исполнение детали 3 для 12 калибра.
Все остальные детали остаются те же, заменяется только пара деталей 3...
И получается пуля 12 калибра по расчету 36 грамм ровно.
Все пули на фото отлиты из сплава Розе
Вот как пули дружит с гильзами.
20 калибр
12 калибр
Сопряжение Детали 1 с Деталью 3 в исполнениях для 20 и 12 калибров
Все остальные детали остаются те же, заменяется только пара деталей 3...
И получается пуля 12 калибра по расчету 36 грамм ровно.
Все пули на фото отлиты из сплава Розе
Вот как пули дружит с гильзами.
20 калибр
12 калибр
Сопряжение Детали 1 с Деталью 3 в исполнениях для 20 и 12 калибров
Замечательно
Интересно! То есть у тебя одна пулелейка, на 2 разных пули, и под разные калибры???
Голова варит!
Привет Лёша!
Голова варит!
Привет Лёша!
Здравствуй Виталий Николаич!
Вообще так вышло случайно. Если приглядеться к фоткам которые сначала - можно увидеть что центральный поясок на пуле больше остальных. По факту он оказался еще и больше гильзы, и не только внутри но еще и снаружи. Ошибся я с размером. Не туда посмотрел ли, не о том подумал ли - не помню уже
Ну и как это все исправлять? Переделал пару деталей 3.
А что с бракованными делать? Не выбрасывать же! Можно переточить на бОльший калибр. 16 не востребован, значит 12. Сел за чертежи, прикинул что как будет, при условии что центральный поясок двигать нельзя - уж больно он глубокий вышел... Сначала даже разработал и другой нос. Но когда выточил новую пару дет.3 под 12 калибр - решил приложить к старому носу. Ну просто посмотреть как оно выглядит. И чето оно так интересно сошлось... Что я снова за чертежи - считать какой будет объем формы со старым носом и задом, но с новой серединой. Получилось что чистого свинца туда влезет ровно на 36 грамм.
Тут-то с новым носом я и решил повременить.
Попробовал сплавом Розе - все отлично. Тут надо учесть что сплав Розе довольно хрупкий (привет от 50% висмута). Литник у него скорее ломается чем режется. Но все равно работает.
У этой пулелейки в основе лежит принцип модульности, ну мне так кажется. Виктор Иванович не упомянул как он и ради чего к этому шел.
Есть модуль для носа, модуль для середины и модуль для попы. Модули независимы и объединяются вместе Деталью 2. Соответственно каждый модуль можно заменить. Захотел экспансивный нос - поменяй Деталь 1. Захотел другой калибр - поменяй Деталь 3.
Деталь 4 - это конечно адская трудоемкость... Но если все обдумать в комплексе, то этот конус можно сделать с размерами, вокруг которых можно очччень много разнообразных форм организовать.
Началось все в голове у Виктора Ивановичаvitalin писал(а): Голова варит!
Вообще так вышло случайно. Если приглядеться к фоткам которые сначала - можно увидеть что центральный поясок на пуле больше остальных. По факту он оказался еще и больше гильзы, и не только внутри но еще и снаружи. Ошибся я с размером. Не туда посмотрел ли, не о том подумал ли - не помню уже
Ну и как это все исправлять? Переделал пару деталей 3.
А что с бракованными делать? Не выбрасывать же! Можно переточить на бОльший калибр. 16 не востребован, значит 12. Сел за чертежи, прикинул что как будет, при условии что центральный поясок двигать нельзя - уж больно он глубокий вышел... Сначала даже разработал и другой нос. Но когда выточил новую пару дет.3 под 12 калибр - решил приложить к старому носу. Ну просто посмотреть как оно выглядит. И чето оно так интересно сошлось... Что я снова за чертежи - считать какой будет объем формы со старым носом и задом, но с новой серединой. Получилось что чистого свинца туда влезет ровно на 36 грамм.
Тут-то с новым носом я и решил повременить.
Попробовал сплавом Розе - все отлично. Тут надо учесть что сплав Розе довольно хрупкий (привет от 50% висмута). Литник у него скорее ломается чем режется. Но все равно работает.
У этой пулелейки в основе лежит принцип модульности, ну мне так кажется. Виктор Иванович не упомянул как он и ради чего к этому шел.
Есть модуль для носа, модуль для середины и модуль для попы. Модули независимы и объединяются вместе Деталью 2. Соответственно каждый модуль можно заменить. Захотел экспансивный нос - поменяй Деталь 1. Захотел другой калибр - поменяй Деталь 3.
Деталь 4 - это конечно адская трудоемкость... Но если все обдумать в комплексе, то этот конус можно сделать с размерами, вокруг которых можно очччень много разнообразных форм организовать.
В понедельник выложу чертежи для сменных деталей - все осталось на работе.
Чистота работы впечатляет!Мистер_Пэ писал(а): Я сам изготовил все детали
С ув. Дмитрий
Выглядит симпатично! Осталось узнать как летает, и попадает...
Как вариант налить из свинца, и опробовать.
Как вариант налить из свинца, и опробовать.
Чистота реза определяется инструментом. Все - сменные пластины и цельнотвердосплавные резцы заводской заточки. То есть не моя заслуга.батюшка писал(а): Чистота работы впечатляет
В принципе так можно заточить, но нужно оборудование. Оно кстати есть - алмазные круги плюс керамический круг для полировки алмазными абразивными пастами. Но возится лень.
К тому же сломать такой резец намного обиднее чем пластину. Пластину новую взял и дальше, а тут перетачивать заново все.
Я не для себя. У меня 20 калибра нет. Отдам в Карачаево-Черкесии работникам нашей обсерватории.vitalin писал(а): Как вариант налить из свинца, и опробовать.
да мастерство не пропьешь.впечатляет.я бы не заморачивался так с воронкой для заливки а свернул бы жестянку из-под консервов.
Нельзя.
Деталь должна быть монолитом. Иначе не будет работать как задумано.
Из жестянки отрезанный литник не вываливался бы.
Деталь должна быть монолитом. Иначе не будет работать как задумано.
Из жестянки отрезанный литник не вываливался бы.
Попробовал вчера лить свинец.
Литник режется настолько легко, что сперва даже не понял что отрезал.
Отрезанный литник из воронки вылетает либо вообще сам, либо от легкого постукивания по деревяшке.
Лейку нужно хорошенько прогреть. У меня это не получилось - неудобно просто. Я чисто попробовать собрался, а не конкретно лить. Без прогрева проливается плоховатенько - внешние дефекты, вес скачет. Но в целом видно что форма работает. Из половинок готовая пуля выпадает сама, достаточно только разомкнуть половинки.
Готовые отливки имеют вес, немного меньший чем расчетный.
Литник режется настолько легко, что сперва даже не понял что отрезал.
Отрезанный литник из воронки вылетает либо вообще сам, либо от легкого постукивания по деревяшке.
Лейку нужно хорошенько прогреть. У меня это не получилось - неудобно просто. Я чисто попробовать собрался, а не конкретно лить. Без прогрева проливается плоховатенько - внешние дефекты, вес скачет. Но в целом видно что форма работает. Из половинок готовая пуля выпадает сама, достаточно только разомкнуть половинки.
Готовые отливки имеют вес, немного меньший чем расчетный.
Главное получилось! А опыт литья придёт быстро.
Теперь немного потренироваться с формами для литья, и можешь организовать свой маленький гешефт!
Теперь немного потренироваться с формами для литья, и можешь организовать свой маленький гешефт!
Так окончательному потребителю и передамPRINCIP писал(а): Прокоптить формочку не вредно.
Мои пулелейки в основном железные, маслом моторным смазываю.
Виктор Иваныч, а "купоросят" для этой же цели?PRINCIP писал(а): Прокоптить формочку не вредно.
- PRINCIP
- Модератор
- Сообщения: 11250
- Зарегистрирован: 28 май 2005, 22:01
- Страна: Российская Федерация
- Откуда: Москва
Именно так.батюшка писал(а): Виктор Иваныч, а "купоросят" для этой же цели?
Копоть/сажа и слой ржавчины имеют плохой коэффициент передачи тепла и поверхность пули формируется не так шустро и отливки получаются ровнее и стабильнее.
Только вот алюминий не прокупоросить... это не железо.
Мечтательно...PRINCIP писал(а): плохой коэффициент передачи тепла
А что если из чистого титана пулелеечку? Не придется ли минуту ждать, пока застынет?
Ну и окупится она конечно лет за 10 круглосуточного производства пуль
Интересно...PRINCIP писал(а): Копоть/сажа и слой ржавчины имеют плохой коэффициент передачи тепла и поверхность пули формируется не так шустро и отливки получаются ровнее и стабильнее.
Только вот алюминий не прокупоросить... это не железо.
А алюминий можно в купорос, и гальванику сделать: Хотя наверное медь тоже отличный проводник...
Медь - прекрасный проводник.
Но ход мысли интересный.
Обычно алюминий подвергают анодированию. Думаю для свинца пористость покрытия будет некритичной, да и вроде борются как-то с ней....
Но ход мысли интересный.
Обычно алюминий подвергают анодированию. Думаю для свинца пористость покрытия будет некритичной, да и вроде борются как-то с ней....
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 2 гостя