И если этот "прецизионный" винт убрать, то становится вообще забавно
Отвернув винт, получаем с одной строны один зазор между площадкой (фото А). А с другой стороны - совсем другой.
Что не удивительно - производитель же не заморачивался тем, что бы обеспечить базовые стыковые плоскости, корячась с фрезеровкой и шлифовкой.
И вот эту
порнографию забавную конструкцию вы предлагаете взять за эталон прецизионноси?
Когда две движущиеся детали соударяются, и этим вроде как обеспечивается точность положения третий детали.
Причем никто не заморачивался тем, сто бы обеспечить ровные стыковые поверхности
Не смешите меня
Даже у того же Реддинг Биг Босс сделано лучше - у него хотя бы есть база - трубка в отверстии станины.
Которая хоть неподвижно стоит на одном месте.
Ладно, спорить с вами - бессмыслено.
Одни слова. Ни одного фото в подтверждение своей позиции вы не привели.
А вам один совет. Задумайтесь над тем, почему мы, имея множество чугуна (он у нас под ногами валяется просто), тем не менее, ВСЮ кинематику у ВСЕХ прессов делаем стальной.
Ведь что было бы проще - бери чугуняку и фрезеруй из неё те же самые боковые рычаги. И нажимной рычаг.
И дешевле, и обрабатывается не в пример стали легче. Соответственно, и расход электроэнеогии меньше.
Тем не менее, даже на самых первых моделях, когда речи о штамповкене было вообще, мы делали полностью стальную кинематику.
И что бы поставить точку: - для того, что бы та конструкция останова, используемая у Чакеров, обеспечивала однообразность позиционирования штока в верхнем положении, необходимо обеспечить хотя бы относительно точное, без перекосов прилегание площадок нажимного рычага к боковым рычагам.
Детали после литья такое причегание обеспечить не могут.
По этому, необходимо взять два боковых рычага и соединить их между собой через отверстия для осей.
После чего установить этот пакет на шлифовальный станок.
Вернее так -сначала установить пакет на фрезерный станок и привести ширину рычагов к одному размеру. А потом уж на плоскошлифовальном станке вогнать в точный размер.
Следом нужно будет на фрезерном станке создать "базу", выравняв нижнюю часть нажимного рычага.
После этого уже установить "базой" нажимной рычаг на плоскошлифовальный станок и вычищать плоскость площадок.
Вот в этом случае возможно хоть как то обеспечить точность позиционирования штока. По крайней мере. на новом прессе, пока нет люфтов на осях кинематики.
В реальности же дело это не такое простое. Детали чугунные. Следовательно, не магнитятся. И установить их на плоскошлифовальный станок самым простым способом (с помощью магнитной плиты) не получится.
Требуется оснастка специальная. Или же станочник будет долго трахаться, выставляя обрабатываемое изделие с помощью планок УСП и прочих заморочек.
А это - затраты на работу станков. И затраты на зарплату квалифицированного станочника.
Весь этот гимор ну никак не лезет в обьявленную стоимость $150
По этому пресс имеет не обработанную чугунину рычагов. И винтик, "компенсирующий" якобы все корявоси изготовления
