.8-9% вольфрама
А не верю!
Кто ковал хв5 знает какие трудности при ее обработки. Не говоря уже о полировке.
Вот из таких крайностей состоят мифы а булатах. Пипл схавает.
Модератор: тень
.8-9% вольфрама
Спасибо за участие в дискуссии. Этот вариант, на мой взгляд, возможен, но не во всех случаях. Ведь булат делали во многих местах, насколько я читал, и индийцы были не первыми.только до истечения запасов конкретного месторождения исходной руды
Хорошо бы конкретные примеры, только не из комиксов, а из первоисточников, только с узорами, потому, что по моему мнению, не всякая древняя железка является булатом. Вот к примеру цитата из "булатные опыты" (на Остметалле), страница 539:Химсостав многих древних булатов подтверждает наличие легирующих примесей.
Есть ли такой случай достоверный и задокументированный хотя бы один? Если есть, то ему должно быть самое пристальное внимание. Ну посудите сами, возьмём к примеру сталь с углеродом 1.5 - 1.8 (даже молибден туда добавим или вольфрам), сделаем саблю, термообработаем, заточим, потом рубанём от души по какой нибудь деревяшке. Главное, потом тщательно посчитать все кусочки, на которые эта сабля рассыпется. А ведь раньше рубились на таких в боях, как говорят, в массовом количестве, значит есть какой то секрет всё таки.Совпадение качественного узора и высоких свойств проверяемых на практике были крайне редки и случайны - иначе не давали бы за такой клинок табун лошадей.
Комиксы это. Даже если и были такие железки, нет данных, что это булат: какие там были узоры, какие микроструктуры мы не знаем.исторически подтверждённые результаты:
Некоторые мои данные говорят об обратном.слоистая структура КРАЙНЕ неблагоприятна для получения высоких механических свойств
А вот этому кое какие подтверждения есть, пример внизу. Искра по наждаку 0.5-08 (это я так углерод оцениваю, стилоскоп не показывает), на фото узор, поперечка после закалки и низкого отпуска, поперечка после отжига. Визуально Ст45 соответствует. Однако после резкой закалки на воду твёрдость даже до 30 не дотягивает, на масло по сравнению с "после отжига" не увеличивается. Это непонятно, мягко говоря.И это при том, что весь исторический булат - мягкий.
Вы дайте конкретные цифры лабораторных испытаний, на излом на разрыв на кручение. "сломал молотком в тисках" это антинаучно.Некоторые мои данные говорят об обратном
Я же говорил, воспроизводимости нет, случайно выходят такие плавки, да и заметил случайно, когда на поперечку кусок от полосы отламывал, решения то пока нет.И тишина...
В рессоре углерода поменьше и отпуск был градусов на 350-400, если перекалить на масло без отпуска сломается сразу за милу душу.Я до сих пор оригинальную рессору от газ 53 не могу сломать.
А это что, какие размеры, а то я не знаю. Судя по маркировке можно предположить штамповую полутеплостойкую сталь, такие отпускают на 550 на твёрдость 40 - 45, перепроверить бы по факту. Прыгать это не то, не ударная нагрузка в отличие от кувалдой бить по кончику полосы в тисках.на бланке с фальшем на 2\3,
Криогенить имеет смысл только дисперсионно-твердеющие стали типа быстрореза, где остаточный аустенит (а его там 10-15% после закалки, или даже больше) полностью не распадается даже при отпуске 550 несколько раз. На 65Г ОА процента три четыре, который после даже низкого отпуска полностью исчезает.попробую скриогенить
Сказки венского леса.И термин "булат" имеет вполне конкретное значение и этимологию, относящиеся к его состоянию ДО обработки, а не ПОСЛЕ."
Главное, не погружать раскалённую железку непосредственно в азот. Наши заводские ветераны рассказывали про такой случай.Азот,даже как закалочная среда, менее жесткая среда, чем та же вода.)
Когда остынет до 300, то, действительно, нельзя.bulbul 20000 писал(а): Наши заводские ветераны рассказывали про такой случай.
Совершенно не зря, правильно, а также люди используют свойства композитных материалов... - тоже не зря..ЗАЧЕМ металлурги вот уже как 200 лет борятся со всеми видами неоднородностей?
Для меня однозначно, что сплавок из которого изготовляли булатные мечи имеет свои особенности - не стоит из любого дерьма пытаться делать пулю. Слиток, сплавок имеет совершенно другую структуру(чем готовое изделие) можно считать - при неизменном составе. Более изучены - мечи, сабли.... и именно их называют булатными - готовый продукт."Любой источник, соответствующий эпохе - персидский, арабский, турецкий, вполне определенно разделяет металлургический продукт "булат" на этапе слитка, и "испат" ("сталь") на этапе слитка. Не ПОСЛЕ обработки, а еще ДО оной.
О чём это? Может серрейтор на ноже - тоже на процесс резания никак не влияетРежет микроструктура, а не макро-, делайте тогда длинномеры.
Изначально написано ssu:
О чём это? Может серрейтор на ноже - тоже на процесс резания никак не влияет
Пытаемся объяснить, что такое булат - на самом деле, показать в чём разница, отличие.да еще и в извращенной форме вылить здесь
Изначально написано ssu:
Пытаемся объяснить, что такое булат - на самом деле, показать в чём разница, отличие.
Дело, это не простое, когда не видят различий в составе - чистоте, структуре и смысле - получения порошковой стали от "обычной"
Моё мнение не имеет значения - есть научные описания. Ну хорошо - определённый состав(как любой материал, сталь...) и раз - это неоднородный, композиционный материал то определённая структура соответствующая этому материалу - в первую очередь.что такое булат по Вашему
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 10 гостей