diman69 писал(а):
Но конкретных ответов на свои вопросы я так от вас и не получил!(((
Хорошо, давайте я вам по простому отвечу.
Да, длина направляющей имеет какое то значение, если у нас будет люфт в направляющей, ну скажем так, в миллиметр.
Однако, при микронных зазорах в направляющей штока, какое имеет значение, будет зазор в 4 микрона, или в 3? Да хоть в 5 микрон.
В любом случае это будет меньше чем 0,01 мм.
При этом, уменьшение длины направляющей позволяет существенно снизить массу станины.
А применение заведомо качественных материалов для подшипника скольжения позволяет сделать это без снижения надежности и точности узла "станина-шток".
При использовании для станины серого чугуна длину направляющей я бы сделал не менее чем 65...70 мм. Примерно как у БигБосса (у него, кстати, там аж 80 мм).
По этому использование качественных материалов всегда оправдано.
Использование на пресс-150 вместо серого чугуна чугун марки ВЧ позволило снизить вес станины на 2 кГ.
А такое снижение веса станины позволяет конструктору резервы веса использовать для усиления других элементов конструкции.
Например, сделать более качественную упаковку.
Или вообще никак эти резервы не использовать. А это уже позволит сэкономить для пользователя пресса на доставке.
Потому как при доставке стоимость в основном считают исходя из веса посылки.
Кстати, ресурсные испытания наших прессов позволили сделать вывод, что у прессов с высотой окна станины 100-110 мм вполне достаточно длины направляющей в 50 мм.
Для изделий с большей длиной станины хватит 70 мм.
Опять же подчеркну, речь по изделия со станиной из чугуна марки ВЧ и стального ползуна (штока) с термообработкой.
Для бронзы цифры придется скорее всего получать экспериментально.
diman69 писал(а):
Единственное, что мне пока понравилось, это зазор +-4 микрона максимум! На сколько мне не изменяет память, это "космический" третий квалитет(отверстие по Н3 и вал по h3)! Я таких точных станков даже на картинке не видел!))
Я уже несколько раз писал о том, что основная наша продукция - это станки, в которых деталь, вес которой может достигать 250 кГ (условно назову её "поршень") летает со скоростью 6 метров в секунду в цилиндре соответствующих размеров.
Речь идет о пневматике, соответственно стыки нужно уплотнять.
При таких скоростях и массо-габаритных характеристиках никакие уплотнители типа сальников или манжет работать не в состоянии.
По этому остается только точность изготовления деталей. Со всем вытекающим гимороем.
Так что вышеуказанные "плюс-минус" четыре микрона на диаметре штока такого пресса - такая мелочь, которая нашим производством решается играючи.
diman69 писал(а):
Я давно пользую Биг Босс 2, и рассматривал возможность приобретения вашего пресса как дополнительного.
Я вам категорически не рекомендую после БигБосса с его рюшечками покупать наш пресс.
Он вам не понравится. У наших прессов отличные главные характеристики, отлаженная кинематика и хорошая надёжность.
Но нет встроенного капсюлятора и отвода капсюлей через канал в штоке.
Более того, наши прессы отпускаются со склада с не крашенной станиной.
Если вы пользуете БигБосс, значит вам нужно только собрать качественный патрон.
БигБосс это позволяет сделать, не смотря на свои косяки.
И вам не нужно делать то, за что любят прессы нашего производства - они позволяют не только качественный патрон собирать, но гильзы в другой калибр стальные давить. Или полуоболочку штамповать, либо газчеки вырубать.
На БигБоссе это просто делать не возможно без опасения отломать ему "хвост".
Которым он крепится к верстаку. И который я ему лично обломал во время одного из экспериментов.
По этому покупка нашего пресса для вас будет только ненужной тратой ресурсов.
